Teknologi Penahan Jangkar Lonjakan Kereta Api dan Kontrol Kualitas
- Mengapa tidur beton biasa dan penidur beton pratekan menggunakan proses penahan lonjakan yang berbeda, dan masalah apa yang disebabkan oleh proses campuran?
Tidur beton biasa (kekuatan C40) Gunakan penahan sulfur (sulfur: semen: pasir =1: 1: 3) untuk biaya rendah dan curing cepat (2 - jam pengaturan awal); prestressed concrete sleepers (C50 strength) have smooth hole walls, and sulfur anchors have insufficient adhesion (pull-out force<=50kN), requiring resin anchoring (resin:curing agent:accelerator=4:1:0.5) with pull-out force>=65kN. Proses campuran (penahan sulfur untuk tidur prategang) menyebabkan tarik lonjakan yang tidak mencukupi - out force, yang menyebabkan longgar melonggarkan selama jalur kereta, lebih dari 3mm perpindahan relatif antara tidur dan rel, dan deviasi pengukur yang diperluas. Long - Istilah Penggunaan menyebabkan spike tarik-out dan lacak cacat. Konfirmasi jenis tidur sebelum instalasi, pilih proses penahan yang sesuai.
- Waktu pencampuran mempengaruhi kualitas jangkar lonjakan. Apa waktu pencampuran standar untuk jangkar belerang dan resin, dan masalah apa yang disebabkan oleh pencampuran yang tidak merata?
Sulfur anchors are melted at 160-180℃, requiring 5-8 minutes of mixing to ensure uniform mixing of sulfur, cement, and sand; resin anchors are mixed at room temperature for 2-3 minutes until no obvious particles remain. Unevenly mixed sulfur anchors form local agglomerations, leading to internal voids (>5cm³ volume) Setelah penahan dan 15 - 20% penurunan gaya tarik-keluar; Jangkar resin campuran yang tidak merata memiliki kekuatan yang tidak merata setelah curing (kekuatan lokal kurang dari atau sama dengan 30MPA), menyebabkan lonjakan pecah pada titik lemah di bawah tekanan. Gunakan peralatan pencampur khusus dan periksa status pencampuran secara teratur untuk memastikan jangkar yang seragam.
- Apa frekuensi inspeksi dan metode untuk kedalaman penahan lonjakan, dan bagaimana cara memperbaiki penyimpangan yang berlebihan?
Frekuensi Inspeksi: Sampel 1 Grup (3 paku) untuk setiap 100 lonjakan berlabuh; Hitung kurang dari 100 sebagai 100. Metode Inspeksi: Gunakan pengukur kedalaman untuk mengukur secara vertikal dari permukaan tidur ke lonjakan dasar - 120 - 150mm untuk sleeper beton biasa, 150 - 180mm untuk sleeper beton yang dipratus. Untuk kedalaman yang tidak mencukupi (misalnya, 130mm untuk penidur yang diberi pratekan), pecahkan jangkar asli, bersihkan lubang, dan kembali ke standar untuk memenuhi standar kedalaman; Untuk kedalaman yang berlebihan (misalnya, lebih dari 160mm untuk tidur biasa), yang menembus bagian bawah tidur dan menyebabkan retak, ganti tidur dan kembali. Inspeksi ulang setelah perbaikan sampai kepatuhan.
- Apa yang menyebabkan cacat sarang lebah pada permukaan paku yang berlabuh, dan bagaimana cara mencegahnya?
Penyebab: Entrainment udara di jangkar (udara yang belum dirilis selama pencampuran), puing -puing di lubang lonjakan (debu, air), dan kecepatan penyisipan spike yang berlebihan (meremas terlalu banyak jangkar). Langkah-langkah Pencegahan: Biarkan jangkar belerang berdiri selama 2-3 menit setelah pencampuran untuk melepaskan udara; Campurkan jangkar resin dengan kecepatan rendah (kurang dari atau sama dengan 500r/menit) untuk mengurangi entrainment udara; Bersihkan lubang lonjakan sebelum berlabuh, meniupkan puing -puing dan air dengan udara terkompresi; Kontrol kecepatan penyisipan lonjakan pada 5-10cm/s untuk menghindari jebakan udara. Pencegahan yang efektif mengurangi cacat sarang lebah di bawah 5%, memastikan kualitas penahan.
- Bagaimana cara menyesuaikan ritme konstruksi untuk beradaptasi dengan perubahan waktu curing jangkar lonjakan dalam kondisi iklim yang berbeda?
High-temperature environment (>30 derajat): Waktu curing sulfur jangkar diperpendek menjadi 1,5 jam, resin jangkar hingga 20 menit - mempercepat penyisipan spike dan hindari gangguan dalam waktu 1 jam setelah penahan; rendah - lingkungan suhu (<5℃): Sulfur anchor curing time extends to 3 hours, resin anchor to 1 hour-heat anchors (keep sulfur anchors at 170℃, mix resin anchors with warm water <40℃) and preheat sleeper holes to 10-15℃ with a heat gun to ensure normal curing. Adjust construction intervals based on climate to avoid curing time impacts on quality.