Jenis Material Penahan untuk Track Spikes dan Strategi untuk Meningkatkan Kekuatan Ikatan Tidur
Mengapa kekuatan ikatan bahan penahan resin 30%-50% lebih tinggi dibandingkan dengan mortar semen belerang?
Bahan penahan resin adalah-polimer bermolekul tinggi, yang membentuk lapisan ikatan padat setelah proses pengawetan, dengan kekuatan ikatan yang kuat dengan beton paku dan bantalan. Mekanisme pengikatannya adalah aksi ganda yaitu ikatan kimia dan oklusi mekanis. Ikatan kimia dicapai melalui kombinasi ikatan kimia antara molekul resin dan komponen beton, sedangkan oklusi mekanis bergantung pada bahan penahan yang menembus pori-pori bantalan untuk membentuk oklusi. Mortar semen belerang merupakan bahan anorganik, dengan porositas lapisan pengikat yang tinggi setelah proses curing, hanya mengandalkan oklusi mekanis, sehingga kekuatan rekatnya rendah. Selain itu, tingkat penyusutan pengawetan bahan penahan resin hanya 0,5%, sedangkan mortar semen belerang adalah 3%, dan perbedaan penyusutan akan menyebabkan celah antara mortar semen belerang dan bantalan, sehingga mengurangi kekuatan ikatan.
Mengapa bantalan kayu pada jalur kecepatan-biasa lebih memilih mortar semen belerang sebagai bahan penahan paku?
Bantalan kayu jalur kecepatan-biasa terbuat dari kayu dengan porositas tinggi. Mortar semen belerang dapat menembus celah serat kayu untuk membentuk oklusi mekanis yang baik. Harganya hanya 1/5 dari harga bahan penahan resin, cocok untuk-pemasangan skala besar. Bantalan kayu sensitif terhadap perubahan suhu. Koefisien muai panas mortar semen belerang mendekati kayu, dan lapisan pengikat tidak mudah retak akibat siklus suhu. Koefisien muai panas bahan penahan resin sangat berbeda dengan kayu, sehingga mudah menyebabkan lapisan pengikat terlepas. Oleh karena itu, bantalan kayu lebih menyukai mortar semen belerang, karena menyeimbangkan biaya dan kemampuan beradaptasi.
Mengapa penting untuk memilih-bahan penahan resin yang cepat kering untuk bantalan beton saluran angkut-berat?
Paku-jalur angkut yang berat memiliki gaya tarik yang besar, sehingga material penahan harus cepat mengeras untuk membentuk lapisan-perekat berkekuatan tinggi. Waktu pengeringan dari bahan penahan resin yang cepat-pengeringan hanya 1/3 dari jenis biasa, yang dapat dengan cepat menyelesaikan penahan lonjakan dan mengurangi waktu henti saluran. Pada saat yang sama, kepadatan ikatan silang resin-pengeringan cepat lebih tinggi, dan kekuatan ikatannya 20% lebih tinggi dibandingkan jenis resin biasa, yang secara efektif dapat menahan gaya tarik frekuensi tinggi dari jalur pengangkutan berat. Selain itu, tingkat penyusutan produk{13}}pengeringan cepat lebih rendah, sehingga menghindari kesenjangan ikatan yang disebabkan oleh penyusutan dan memastikan stabilitas ikatan jangka panjang antara spike dan bantalan.
Apa ruang lingkup aplikasi dan kekurangan kinerja bubur semen sebagai bahan penahan paku?
Bubur semen cocok untuk bantalan beton-jalur kecepatan biasa-beban rendah, dengan biaya rendah dan konstruksi yang nyaman. Namun, kekuatan rekatnya hanya 1/3 dari kekuatan pengikat resin, dan gaya tariknya tidak dapat memenuhi permintaan-jalur angkut yang berat. Bubur semen memiliki tingkat penyusutan yang tinggi setelah proses pengawetan, dan mudah untuk membentuk celah pada bantalannya, sehingga menyebabkan kelonggaran paku. Selain itu, bubur semen memiliki daya tahan yang buruk, mudah cuaca di lingkungan lembab, dan kekuatan ikatannya akan turun lebih dari 30% seiring berjalannya waktu. Oleh karena itu, bubur semen hanya cocok untuk jalur{10}}kelas rendah, dan jalur kelas-tinggi perlu memilih bahan penahan resin atau mortar semen belerang.
Bagaimana cara meningkatkan kekuatan ikatan antara material penahan paku dan bantalan di lokasi untuk menghindari kegagalan penahan?
Selama-konstruksi di lokasi, pertama-tama bersihkan kotoran dan debu di lubang penahan bantalan untuk memastikan dinding lubang bersih dan meningkatkan daya rekat antara material dan bantalan. Untuk bahan penahan resin, kendalikan secara ketat rasio dan suhu pengawetan. Penyimpangan rasio akan mengurangi kekuatan ikatan lebih dari 25%. Untuk mortar semen belerang, panaskan hingga 130-140 derajat untuk memastikan peleburan dan penetrasi yang seragam ke dalam pori-pori bantalan. Pada saat yang sama, bahan penggandeng dapat ditambahkan ke bahan penahan untuk meningkatkan kekuatan ikatan kimia, meningkatkan kekuatan ikatan sebesar 15%-20%. Setelah konstruksi, uji tarik harus dilakukan untuk mendeteksi gaya penahan untuk memastikannya memenuhi standar.