Teknologi Modifikasi-Anti Penuaan dan Peningkatan-Ketahanan Suhu Tinggi pada Track Pad
Apa saja langkah pengoptimalan formula inti untuk-modifikasi anti penuaan pada bantalan-bawah rel?
Pengoptimalan formula inti untuk-modifikasi antipenuaan pada bantalan bawah-rel adalah dengan menambahkan tiga jenis aditif fungsional ke matriks karet stirena-butadiena untuk secara sinergis meningkatkan ketahanan-suhu tinggi dan kinerja anti-penuaan. Pertama, antioksidan 1010 ditambahkan dengan jumlah 0,5%-1,0% massa karet. Antioksidan ini dapat menangkap radikal bebas, menghambat degradasi oksidatif pada karet, dan secara signifikan memperlambat laju penuaan termo{12}}oksidatif. Kedua, bahan tahan panas karbon hitam N330 ditambahkan dengan jumlah 30%-40% massa karet. Karbon hitam tidak hanya dapat meningkatkan kekuatan dan ketahanan aus bantalan tetapi juga memantulkan sinar ultraviolet dan panas, sehingga mengurangi kerusakan akibat suhu tinggi pada karet. Terakhir ditambahkan bahan penguat silika dengan jumlah 10%-15% massa karet. Silika membentuk struktur jaringan yang stabil dengan rantai molekul karet, meningkatkan kemampuan anti-deformasi karet dan mencegah deformasi permanen pada bantalan pada suhu tinggi. Tingkat penuaan bahan karet yang dimodifikasi pada suhu 100 derajat hanya 1/3 dari bahan tradisional, dan umur tahan panas meningkat hingga lebih dari 15 tahun. Selain itu, jumlah penambahan minyak parafin dalam formula harus dikontrol Kurang dari atau sama dengan 5% untuk menghindari lengketnya permukaan bantalan akibat migrasi minyak parafin.
Apa perbedaan performa-suhu tinggi antara bantalan-bawah rel yang dimodifikasi dan bantalan biasa?
Perbedaan-kinerja suhu tinggi antara bantalan-bawah rel yang dimodifikasi dan bantalan biasa terutama tercermin dalam tiga aspek: tingkat retensi elastisitas, masa-anti penuaan, dan stabilitas dimensi. Pada suhu tinggi 80 derajat, setelah 5000 jam penuaan, tingkat retensi modulus elastisitas bantalan yang dimodifikasi lebih besar dari atau sama dengan 85%, sedangkan bantalan biasa hanya sekitar 50%, dengan redaman elastis yang parah. Dalam hal masa-penuaan, masa pakai bantalan yang dimodifikasi di lingkungan lapisan pemberat bersuhu tinggi dapat mencapai 15 tahun, yang berarti dua kali lipat masa pakai bantalan biasa, sehingga sangat mengurangi biaya penggantian. Dalam hal stabilitas dimensi, tingkat penyusutan termal bantalan yang dimodifikasi pada 100 derajat kurang dari atau sama dengan 2%, sedangkan bantalan biasa lebih besar dari atau sama dengan 8%, sehingga mudah menyebabkan ketidaksesuaian antara bantalan dan bantalan. Selain itu, bantalan yang dimodifikasi memiliki ketahanan cuaca yang lebih baik, dan tingkat penuaan di bawah radiasi ultraviolet hanya 1/4 dari bantalan biasa, cocok untuk jalur udara terbuka yang terkena sinar matahari bersuhu tinggi. Tingkat kompresi yang ditetapkan pada bantalan yang dimodifikasi kurang dari atau sama dengan 15%, sedangkan pada bantalan biasa lebih besar dari atau sama dengan 30%, sehingga mudah kehilangan elastisitasnya akibat beban jangka panjang.
Apa saja persyaratan adaptasi dari-lapisan bawah rel yang dimodifikasi untuk lingkungan-bersuhu tinggi yang berbeda?
Persyaratan adaptasi bantalan bawah-rel yang dimodifikasi untuk berbagai lingkungan bersuhu tinggi-adalah inti dari penyesuaian rasio aditif dan jenis matriks karet. Suhu di lingkungan paparan suhu tinggi-gurun bisa mencapai 70-80 derajat, dan radiasi ultravioletnya kuat. Perlu penambahan penambahan antioksidan sebesar 1,0%, penambahan karbon hitam N330 sebesar 40%, dan penambahan penyerap ultraviolet sebesar 2%. Matriks karet mengadopsi karet nitril untuk meningkatkan ketahanan cuaca dan panas. Lingkungan tropis lembab bersuhu tinggi ditandai dengan suhu tinggi dan kelembapan tinggi. Diperlukan penambahan fungisida 1,5%, antioksidan 0,8%, karbon hitam 35%. Matriks karet mengadopsi neoprena untuk menyeimbangkan ketahanan panas dan ketahanan air. Lingkungan bersuhu tinggi di pabrik industri mengalami korosi asam basa. Diperlukan penambahan 5% bahan anti-korosi, 0,7% antioksidan, 30% karbon hitam. Matriks karet mengadopsi karet EPDM untuk meningkatkan ketahanan korosi kimia. Lingkungan oksigen di dataran tinggi-suhu rendah-memiliki kandungan oksigen yang rendah, dan laju penuaan oksidatif relatif lambat. Jumlah penambahan antioksidan sebesar 0,5%, jumlah penambahan karbon hitam sebesar 30%, dan matriks karet mengadopsi karet stirena-butadiena untuk menyeimbangkan kinerja dan keekonomian.
Apa saja poin utama dalam proses pencetakan vulkanisasi pada bagian bawah-bantalan rel yang dimodifikasi?
Poin utama dalam proses pencetakan vulkanisasi pada bantalan bawah-rel yang dimodifikasi terkonsentrasi pada kontrol suhu dan penyesuaian tekanan untuk memastikan kepadatan ikatan silang dan stabilitas kinerja karet. Pada tahap pencampuran, karet dan bahan aditif harus dicampur dalam mixer internal, suhu pencampuran dikontrol pada 80-90 derajat , dan waktu pencampuran 10-15 menit untuk menghindari penguraian bahan aditif akibat suhu tinggi. Pada tahap vulkanisasi digunakan mesin vulkanisasi datar, suhu vulkanisasi 150-160 derajat, tekanan vulkanisasi 15-18MPa, dan waktu vulkanisasi 20-25 menit. Temperatur vulkanisasi yang terlalu tinggi akan menyebabkan karet hangus, dan temperatur yang terlalu rendah akan mengakibatkan vulkanisasi tidak sempurna. Kontrol suhu tersegmentasi harus diterapkan selama vulkanisasi, laju pemanasan adalah 5 derajat/menit, suhu dijaga konstan pada tahap pelestarian panas, dan laju pendinginan adalah 3 derajat/menit pada tahap pendinginan untuk menghindari tekanan internal pada bantalan yang disebabkan oleh perbedaan suhu yang berlebihan. Setelah vulkanisasi, vulkanisasi sekunder dilakukan pada suhu 100 derajat selama 2 jam untuk lebih meningkatkan kinerja anti penuaan bantalan. Setelah pembentukan, pengujian kekerasan harus dilakukan, kekerasan Shore pad dikontrol pada 55-60HA, dengan deviasi Kurang dari atau sama dengan ±2HA untuk memastikan bahwa kinerja elastis memenuhi persyaratan desain.
Apa saja-titik peletakan dan pemeliharaan bantalan-bawah rel yang dimodifikasi?
Peletakan-di lokasi dan pemeliharaan bantalan-bawah rel yang dimodifikasi harus fokus pada lingkungan peletakan dan deteksi penuaan. Peletakan harus dilakukan saat suhu di bawah 35 derajat untuk menghindari deformasi bantalan akibat peletakan bersuhu tinggi. Sebelum diletakkan, kotoran dan noda minyak pada permukaan atas bantalan harus dibersihkan untuk memastikan bantalan terpasang sepenuhnya pada bantalan, dengan area kontak lebih besar dari atau sama dengan 95%. Arah peletakan bantalan harus diterapkan secara ketat sesuai dengan tanda,-permukaan tahan aus menghadap ke atas hingga menyentuh rel, dan permukaan anti-slip menghadap ke bawah hingga menyentuh bantalan; peletakan terbalik sangat dilarang. Setelah pemasangan, elastisitas bantalan harus diuji dengan mesin uji kompresi statis, dan tingkat rebound ketika jumlah kompresi 10% lebih besar dari atau sama dengan 90%. Selama perawatan, tingkat penuaan bantalan harus diuji secara berkala dengan siklus pemeriksaan 1 tahun. Indikator pengujian meliputi laju perubahan kekerasan dan laju retensi modulus elastisitas. Jika tingkat perubahan kekerasan melebihi 10% atau tingkat retensi modulus elastisitas lebih rendah dari 80%, bantalan harus diganti tepat waktu. Selain itu, hindari kontak antara bantalan dengan pelarut organik seperti oli mesin dan solar untuk mencegah pembengkakan dan penuaan karet.