Teknologi Pemesinan Presisi Fishplate dan Pengetahuan Optimasi Kinerja Gabungan
Apa saja tautan proses utama pemesinan presisi untuk pelat ikan?
Penggilingan CNC adalah tautan inti. Peralatan mesin CNC lima-sumbu digunakan untuk memproses permukaan kontak dan lubang baut, dengan toleransi dimensi dikontrol pada ±0,05 mm untuk memastikan kesesuaian dengan rel. Proses perlakuan panasnya menggunakan quenching dan tempering, dengan suhu quenching dikontrol pada 850-880 derajat dan suhu tempering pada 550-600 derajat, sehingga kekerasan pelat ikan mencapai HB240-280. Pemrosesan lubang baut mengadopsi proses komposit pengeboran lubang dalam + reaming, dengan toleransi diameter lubang kelas H9 dan kekasaran dinding lubang Ra Kurang dari atau sama dengan 1,6μm, mengurangi ketahanan pemasangan baut. Penggilingan permukaan kontak menggunakan penggiling permukaan untuk penggilingan presisi, dengan kesalahan kerataan kurang dari atau sama dengan 0,02 mm/m, memastikan area kontak dengan rel lebih besar dari atau sama dengan 98%. Perawatan permukaan mengadopsi proses peledakan + fosfat untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan daya rekat permukaan, meletakkan dasar untuk pelapisan selanjutnya.
Bagaimana pemesinan presisi meningkatkan kehalusan sambungan pelat ikan?
Setelah pemesinan presisi, kerataan permukaan kontak meningkat secara signifikan, dan celah kesesuaian antara pelat ikan dan rel kurang dari atau sama dengan 0,05 mm, sehingga mengurangi lompatan sambungan saat kereta melintas. Akurasi posisi lubang baut dikontrol pada ±0,1 mm untuk memastikan gaya baut yang seragam, menghindari distorsi pelat ikan yang disebabkan oleh penyimpangan posisi lubang dan secara tidak langsung mempengaruhi kehalusan permukaan rel. Busur transisi di kedua ujung pelat ikan diproses dengan pembubutan CNC, dengan radius busur yang secara akurat cocok dengan profil rel untuk mengurangi benturan roda-rel. Akurasi dimensi panjang dikontrol secara ketat, dengan deviasi Kurang dari atau sama dengan ±0,3 mm, menghindari perbedaan ketinggian seperti langkah setelah pemasangan pelat ikan yang berdekatan. Pemesinan presisi membuat kesalahan simetri pelat ikan Kurang dari atau sama dengan 0,03 mm, memastikan gaya seimbang di kedua sisi dan semakin meningkatkan kelancaran sambungan track.
Persyaratan khusus apa yang ada pada proses pemesinan pelat ikan untuk-jalur angkut berat?
Pelat ikan untuk-jalur angkut berat menggunakan baja paduan 45Mn2. Sebelum diproses, deteksi cacat diperlukan untuk memastikan tidak ada inklusi internal, retakan, dan cacat lainnya pada bahan mentah. Perlakuan panas mengadopsi proses pengerasan induksi frekuensi ganda untuk meningkatkan kekerasan area kontak permukaan rel hingga HRC40-45, sehingga meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan benturan. Lubang baut mengadopsi proses penguatan rolling untuk meningkatkan kekuatan lelah dinding lubang, memperpanjang masa pakai baut, dan beradaptasi dengan kondisi kerja-beban berat dan dampak-frekuensi tinggi. Permukaan kontak mengadopsi teknologi kelongsong laser untuk menyemprotkan lapisan paduan tahan aus dengan ketebalan 0,5-1 mm, sehingga semakin meningkatkan ketahanan aus. Setelah pemrosesan, uji tarik 300kN diperlukan untuk memastikan kekuatan tarik sambungan lebih besar dari atau sama dengan 800MPa, sehingga memenuhi persyaratan beban jalur angkut berat.
Apa saja titik kendali mutu dalam proses pemesinan pelat ikan?
Bahan mentah harus menjalani analisis komposisi kimia dan pengujian kinerja mekanis saat masuk untuk memastikan kepatuhan terhadap standar bahan seperti Q345 dan 45Mn2, dan bahan mentah yang tidak memenuhi syarat dilarang untuk diproduksi. Dimensi utama diperiksa 100% dengan mesin pengukur koordinat, termasuk jarak lubang baut dan kerataan permukaan kontak, dengan data dicatat dan dilacak secara real time. Selama perlakuan panas, kurva suhu perlu dipantau secara real time untuk menghindari kekerasan yang tidak memenuhi syarat karena penyimpangan suhu, dan pengujian kekerasan diambil sampelnya untuk setiap batch. Setelah perawatan permukaan, ketebalan lapisan dan daya rekat harus diperiksa, ketebalan film fosfat dikontrol pada 5-10μm, dan daya rekat mencapai level 1 standar GB/T 9286. Produk jadi perlu menjalani inspeksi visual penuh, bebas dari gerinda, retak, benturan, dan cacat lainnya, untuk memastikan konsistensi kualitas produk.
Apa dampak pemesinan otomatis terhadap efisiensi produksi dan kualitas pelat ikan?
Lini produksi otomatis mewujudkan otomatisasi seluruh proses mulai dari pemotongan bahan mentah hingga pengiriman produk jadi, dengan satu-output shift meningkat menjadi 800 buah, 4 kali lipat dari pemrosesan manual tradisional. Akurasi pemrosesan peralatan otomatis stabil, dengan fluktuasi kesalahan dimensi Kurang dari atau sama dengan ±0,03mm, jauh lebih rendah daripada ±0,1mm pemrosesan manual, sehingga meningkatkan konsistensi kualitas produk. Mengurangi intervensi manual mengurangi tingkat wajar tanpa pengecualian yang disebabkan oleh kesalahan operasi manusia, dari 5% secara tradisional menjadi kurang dari 1%. Sistem deteksi otomatis memberikan umpan balik data pemrosesan secara real-time, memfasilitasi penyesuaian parameter proses secara tepat waktu dan optimalisasi proses produksi. Lini produksi otomatis dapat mewujudkan produksi yang fleksibel dari berbagai varietas dan batch kecil, dengan cepat mengalihkan pemrosesan spesifikasi pelat ikan yang berbeda untuk memenuhi permintaan pasar yang terdiversifikasi.