Persiapan Bahan Baku:Bahan baku untuk memproduksi rel berat 50kg terutama adalah billet baja berkualitas tinggi, dan kualitas billet baja secara langsung mempengaruhi kinerja akhir rel. Billet baja harus menjalani inspeksi kualitas yang ketat, termasuk analisis komposisi kimia, inspeksi struktur makro, dll., Untuk memastikan bahwa komposisinya memenuhi persyaratan standar dan tidak ada lubang penyusutan, kelonggaran, inklusi dan cacat lainnya di dalamnya. Hanya billet baja yang memenuhi syarat yang dapat memasukkan tautan produksi berikutnya.
Proses Pemanasan:Billet baja yang memenuhi syarat dikirim ke tungku pemanas untuk pemanasan, dan suhu pemanasan biasanya dikendalikan pada derajat 1150-1250. Dalam kisaran suhu ini, billet baja memiliki plastisitas yang baik, yang nyaman untuk bergulir berikutnya. Selama proses pemanasan, kecepatan pemanasan dan waktu isolasi harus dikontrol secara ketat untuk mencegah billet baja overheating, overburning dan cacat lainnya, yang mempengaruhi kualitas rel.
Rolling multi-pass:Billet baja yang dipanaskan memasuki pabrik rolling untuk bergulir multi-pass. Secara umum, ia akan mengalami rolling kasar, bergulir menengah dan finishing rolling. Tahap bergulir yang kasar terutama untuk awalnya menggulung billet baja ke dalam billet yang dekat dengan bentuk rel dan mengurangi ukuran cross-sectional; Tahap bergulir menengah lebih lanjut menyempurnakan biji -bijian dan menyesuaikan dimensi luar rel; Tahap rolling finishing secara akurat menggulung rel untuk memastikan bahwa akurasi dimensi dan kualitas permukaan memenuhi persyaratan standar. Setiap proses bergulir membutuhkan kontrol parameter yang tepat seperti kecepatan bergulir, reduksi dan suhu, dan koordinasi antara umpan yang berbeda juga penting.
Proses Perawatan Panas:Rel yang digulung harus dirawat panas untuk meningkatkan struktur dan kinerjanya. Proses perlakuan panas yang umum adalah pendinginan panas residual offline, yaitu, rel dengan cepat memasuki peralatan pendinginan setelah bergulir, menggunakan sisa panas mereka sendiri untuk pendinginan, dan kemudian temper. Proses pendinginan dapat membuat permukaan rel memperoleh struktur martensit, meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus; Perawatan tempering menghilangkan stres pendinginan, sehingga rel memiliki ketangguhan yang baik dan ketahanan kelelahan. Dengan mengontrol parameter secara akurat seperti suhu perlakuan panas, waktu dan laju pendinginan, rel dapat memperoleh kinerja komprehensif yang ideal.
Meluruskan dan menyelesaikan:Rel yang dirawat dengan panas akan memiliki tekukan dan deformasi tertentu, dan perlu diluruskan dengan pelurus untuk membuat kelurusan mereka memenuhi persyaratan standar. Rel yang diluruskan juga perlu selesai di permukaan, termasuk penggilingan, talang dan proses lain untuk menghilangkan cacat seperti skala besi oksida dan gerinda di permukaan rel, meningkatkan kualitas permukaan rel, dan memastikan kontak yang baik antara rel dan roda.
Inspeksi Kualitas:Inspeksi kualitas berjalan melalui proses produksi. Selain inspeksi bahan baku, inspeksi kualitas komprehensif diperlukan setelah rel terbentuk. Ini termasuk pengukuran dimensi, menggunakan instrumen pengukuran presisi tinggi untuk mendeteksi apakah tinggi, lebar, ketebalan, dan dimensi lain dari rel memenuhi persyaratan toleransi; Tes properti mekanis, menguji kekuatan tarik, kekuatan luluh, ketangguhan dan sifat mekanik lainnya dari rel melalui uji tarik dan uji dampak; Pengujian non-destruktif, menggunakan deteksi cacat ultrasonik, deteksi cacat arus eddy dan metode lain untuk mendeteksi apakah ada retakan, inklusi dan cacat lainnya di dalam rel. Hanya rel yang lulus semua tes yang dapat dikirim keluar dari pabrik dan digunakan.