Persyaratan kinerja dan pengujian pelapisan anti korosi pelat tekanan
- Apa persyaratan kinerja utama untuk lapisan anti -korosi pelat penekan?
Resistansi korosi adalah inti . Seharusnya dapat menahan karat merah selama lebih dari 500 jam dalam uji semprotan garam, dan persyaratan yang lebih tinggi (lebih dari 720 jam) diperlukan di area pesisir atau lembab untuk menahan erosi lingkungan . yang lebih besar. tes) Untuk menghindari jatuh selama instalasi atau penggunaan, yang mempengaruhi efek anti -korosi . memiliki resistensi keausan yang baik dan dapat menahan gesekan dengan rel . jumlah keausan tidak boleh melebihi 50μM dalam kondisi pengujian yang ditentukan (seperti 1000 kali gesekan) .
- Apa jenis pelapis anti -korosi yang umum untuk pelat penekan?
Lapisan seng banyak digunakan, dengan ketebalan lebih besar dari atau sama dengan 85μm, resistensi korosi yang baik dan biaya sedang, yang sebagian besar digunakan untuk pelat penekanan kereta api biasa . ketebalan pelapis epoksi yang lebih rendah dari dasar -daerah yang lebih rendah dari negara -daerah yang lebih kuat, dengan resistensi kimia yang kuat, koktenannya, koktenannya, dengan keterbulaan yang kuat, dengan kocokan -wilayah yang sesuai dengan resistensi bahan kimia yang kuat, yang pas untuk resistensi bahan kimia yang kuat, koktenan untuk resistensi bahan kimia yang kuat, koktenan untuk resistensi bahan kimia yang kuat, koktenan untuk resistensi bahan kimia yang kuat, kokten. Lapisan seng . seng - lapisan komposit aluminium (seperti dacromet) memiliki ketebalan 5 - 10 μm, resistensi semprotan garam yang sangat baik (lebih dari 1000 jam), perlindungan lingkungan dan kromium - gratis, cocok untuk area dengan persyaratan perlindungan lingkungan tinggi .
- Bagaimana cara menguji apakah kinerja lapisan anti -korosi memenuhi standar?
Uji semprotan garam adalah metode umum . Pelat penekan yang dilapisi ditempatkan dalam kotak semprotan garam NaCl 5%, dan situasi karat diamati sesuai dengan waktu yang ditentukan . tidak ada karat merah atau area yang digunakan pada cross -cut yang dikualifikasikan . uji adhesi yang dikualifikasikan pada cross {{4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4 {4% Coating . Tidak ada lapisan yang jatuh setelah petak pita memenuhi syarat, atau nilai adhesi secara langsung diukur dengan metode pull -off . uji ketebalan menggunakan pengukur ketebalan lapisan, dan nilai rata -rata 85 {{rentang yang ditentukan (seperti galvanisasi lebih besar dari atau sama dengan 85 mM (85 {{rentang galvanisasi lebih besar dari atau sama dengan 85 mm) {galvanisasi galvanisasi lebih besar dari atau sama dengan 85 MM) {galvanisasi lebih besar daripada atau sama dengan 85 mm) {galvanisasi lebih besar dari atau sama dengan 85 {{galvanisasi galvanisasi lebih besar dari atau sama dengan 85 {galvanisasi lebih besar dari atau sama dengan 85.
- Apa perbedaan dalam masa pakai pelapis anti korosi di lingkungan yang berbeda?
Di daerah pedalaman yang kering, masa pakai lapisan seng biasanya {8 - 10 tahun, dan lapisan epoksi dapat mencapai 10 - 12 tahun . di daerah lembab pesisir, umur pelatihan yang lebih baik untuk {{{3} tahun yang lebih baik, sementara zinc - alumin yang lebih baik untuk {{{{3} tahun {{3} tahun, sementara zinc - alumin lebih baik untuk {{{{{{{3} {{{{{{3 {{{{{3 {{{{{{3 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{3 {zinc Resistance . di area polusi industri (mengandung asam dan alkali), masa pakai lapisan epoksi adalah 3 - 5 tahun lebih lama daripada lapisan seng, dan lebih tahan terhadap korosi kimia .
- Bagaimana cara memperbaiki lapisan setelah kerusakan?
For small - area damage (such as diameter<=5mm), repair paint can be used. First, clean the damaged part (derusting, degreasing), and apply repair paint compatible with the original coating, with a thickness not less than the original coating. For large - area damage (more than 10%), overall re - spraying is required to ensure consistent coating Kinerja . Pelat penekan yang diperbaiki harus diuji kembali untuk kinerja lokal (seperti adhesi) sebelum menggunakan .