Hubungan Antara Proses Perawatan Permukaan Rail Stud dan Ketahanan Korosi pada Sistem Penahan
Apa perbedaan ketahanan korosi antara paku elektro-galvanis dan hot-galvanis pada sistem penjangkaran?
Paku elektro-galvanis memiliki lapisan seng tipis (biasanya 5-15μm) dengan daya rekat lemah pada media. Di lingkungan yang korosif, lapisan seng rentan terkelupas, dengan umur ketahanan korosi hanya 2-3 tahun. Paku galvanis hot-dip memiliki ketebalan lapisan seng 85-120μm-lebih dari enam kali lipat paku elektro-paku galvanis-dengan ikatan metalurgi ke substrat dan daya rekat yang sangat kuat, sehingga menawarkan masa pakai ketahanan korosi lebih dari 10 tahun. Di lingkungan yang keras seperti kelembapan dan lahan salin-alkali, paku elektro-galvanis menunjukkan karat yang jelas dalam waktu 1 tahun, mengurangi kekuatan ikatan antara bahan penahan dan paku; sebaliknya, paku galvanis hot-dip mempertahankan permukaan suara untuk waktu yang lama, memastikan stabilitas sistem penjangkaran.
Mengapa paku serpihan seng (Dacromet) cocok untuk digunakan dalam sistem penahan resin pada bantalan beton?
Pelapis dacromet memiliki ketahanan korosi asam dan alkali yang sangat baik, menahan erosi dari zat asam yang dilepaskan selama proses pengawetan bahan penahan resin, dan menghindari penggetasan hidrogen atau karat pada permukaan paku. Pelapis Dacromet seragam dan bebas lubang jarum-, menutupi seluruh benang dan ujung paku untuk mencegah infiltrasi media korosif. Selain itu, pelapis Dacromet memiliki koefisien gesekan yang stabil, memastikan konversi torsi dan beban awal yang lebih akurat selama pemasangan spike, dan menghindari penyimpangan kedalaman penahan yang disebabkan oleh fluktuasi koefisien gesekan. Karakteristiknya yang bebas penggetasan hidrogen-juga membuatnya cocok untuk perawatan anti-korosi pada paku berkekuatan-tinggi, sehingga menjadi pilihan utama untuk sistem penahan resin.
Dampak permanen apa yang ditimbulkan oleh kerusakan pada lapisan perawatan permukaan paku terhadap ketahanan tarik-pengikat?
Setelah lapisan perawatan permukaan rusak, baja dasar langsung terkena lingkungan korosif dan dengan cepat menimbulkan karat merah. Produk karat memiliki volume 2-3 kali lipat volume baja, sehingga menghasilkan tekanan ekspansi antara paku dan bahan penahan, sehingga menyebabkan-retak mikro pada bahan penahan. Retakan mikro-ini menjadi saluran bagi air dan media korosif, yang selanjutnya memperburuk karat paku dan penuaan bahan penahan, serta menyebabkan penurunan kekuatan ikatan secara cepat. Redaman kekuatan ikatan yang disebabkan oleh karat tidak dapat diubah; bahkan jika spike tersebut kemudian dilapisi kembali, tahanan tarikan jangkar yang asli tidak dapat dikembalikan, dan spike tersebut pada akhirnya harus diganti.
Persyaratan khusus apa yang ada untuk pemilihan proses perawatan permukaan paku di daerah pegunungan?
Daerah pegunungan memiliki suhu rendah dan perbedaan suhu yang besar antara siang dan malam, sehingga lapisan perawatan permukaan paku harus memiliki-daya rekat suhu rendah dan ketahanan-cairan beku{1}}yang sangat baik. Paku galvanis-panas rentan terhadap penggetasan lapisan seng pada suhu rendah, sehingga-paku galvanisasi-dip galvanis atau pelapis difusi seng yang diperkuat suhu rendah harus digunakan. Lapisan difusi seng memiliki daya rekat substrat yang lebih kuat dan ketangguhan-suhu rendah yang baik, serta tidak akan terkelupas dalam siklus pembekuan-pencairan. Selain itu, lapisan perawatan permukaan paku di daerah pegunungan harus memiliki ketahanan terhadap penuaan akibat sinar UV untuk mencegah pengapuran dan pengelupasan lapisan yang disebabkan oleh radiasi UV yang intens, sehingga memastikan efek anti korosi di lingkungan ekstrem.
Bagaimana cara cepat mendeteksi kualitas dan kondisi korosi pada lapisan perawatan permukaan paku di lokasi?
Pengukur ketebalan lapisan dapat digunakan untuk mendeteksi kualitas lapisan perawatan permukaan: ketebalan lapisan seng lebih besar dari atau sama dengan 85μm untuk paku galvanis celup panas dan ketebalan lapisan lebih dari atau sama dengan 5μm untuk paku Dacromet memenuhi syarat. Untuk mendeteksi kondisi korosi, amati permukaan paku secara visual-tidak ada karat merah, melepuh, atau terkelupas yang menunjukkan kondisi baik; karat merah lokal menunjukkan kerusakan lapisan. Untuk paku yang ditambatkan, ketuk paku secara perlahan dengan palu kecil: bunyi yang tumpul mungkin menandakan adanya karat di bagian dalam, sedangkan bunyi yang tajam menandakan kondisi yang baik. Selain itu, untuk paku yang sangat berkarat, uji tarik-pengambilan sampel dapat dilakukan; jika resistansi tarik-keluar lebih rendah dari 80% nilai desain, penggantian batch diperlukan.