Teknologi Peningkatan Kekuatan Jangkar untuk Paku Rel dan Solusi Adaptasi untuk Berbagai Jenis Bantalan Rel
Apa saja faktor inti yang mempengaruhi kekuatan penahan paku?
Faktor inti yang mempengaruhi kekuatan penahan paku meliputikinerja material penahan, desain struktur spike dan parameter proses penahan. Bahan penahan merupakan dasar untuk menentukan kekuatan penahan. Bahan penahan mortar belerang yang biasa digunakan untuk bantalan beton harus memiliki kuat tekan ≥50MPa dan kuat tarik ≥5MPa. Rasio campuran mortar (belerang: semen: pasir: parafin=4:1:4:0.5) secara langsung mempengaruhi kinerja penahan. Rasio yang tidak tepat akan menyebabkan retak dan jatuhnya mortar. Dalam hal desain struktur paku, ketika kedalaman ulir paku berulir ≥3mm dan jarak ≥5mm, gaya penahan lebih dari 40% lebih tinggi dibandingkan paku halus, karena benang dapat meningkatkan gaya interlocking mekanis antara paku dan bahan penahan. Suhu penahan dan waktu pengeringan dalam parameter proses penahan juga penting. Suhu leleh penahan mortar belerang harus dikontrol pada 140-160 derajat. Temperatur yang terlalu tinggi akan menyebabkan karbonisasi mortar dan mengurangi kekuatan; waktu pengawetan harus ≥24 jam untuk memastikan mortar mengeras sepenuhnya dan meningkatkan stabilitas penahan. Selain itu, kebersihan lubang tempat tidur juga akan mempengaruhi kekuatan penahan. Debu dan kotoran di lubang yang disediakan harus dibersihkan, jika tidak, kekuatan ikatan antara paku dan bahan penahan akan berkurang.
Apa poin penting dari proses penahan mortar belerang untuk paku bantalan beton?
Poin-poin penting dari proses penahan mortar belerang untuk paku bantalan beton adalahsecara akurat mengontrol rasio material, suhu leleh, dan proses operasi penahan. Pertama, siapkan bahan sesuai perbandingan beratnyabelerang: semen: pasir kuarsa: parafin=4:1:4:0.5. Pasir kuarsa harus diayak dengan ukuran partikel ≤2mm untuk menghilangkan kotoran dan mencegah pori-pori di dalam mortar. Saat melelehkan mortar belerang, gunakanmetode peleburan panci-lapisan ganda. Panci bagian dalam melelehkan bahan-bahan, dan panci bagian luar diisi air. Suhu dikontrol pada 140-160 derajat melalui pemanasan penangas air untuk menghindari pembakaran belerang dan karbonisasi yang disebabkan oleh pemanasan langsung. Sebelum berlabuh, lakukanperawatan pembersihan dan pengeringandi lubang tidur yang disediakan. Tiup debu di dalam lubang dengan-senapan angin bertekanan tinggi dan keringkan air di dalam lubang dengan obor untuk memastikan lubang kering dan bersih. Selama penahan, pasang paku pada bingkai pemosisian untuk menjaga paku tetap tegak lurus dengan permukaan bantalan, lalu masukkan mortar belerang cair, yang akan mengisi lubang yang disediakan untuk menghindari gigi berlubang. Setelah penahan, diamkan hingga proses curing ≥24 jam. Jangan ganggu lonjakan selama proses pengawetan. Setelah mortar mengeras sepenuhnya, sistem pengikat dapat dipasang. Selain itu, setelah penjangkaran, periksa langsung gaya penahan dengan rasio pengambilan sampel 5 paku per kilometer jalur. Kekuatan penahan ≥60kN memenuhi syarat.
Apa sajakah teknologi perawatan anti-pelonggaran dan anti-korosi untuk bantalan bantalan kayu?
Teknologi perawatan anti-pelonggaran dan anti-korosi pada bantalan bantalan kayu adalah untukmeningkatkan kekuatan interlocking antara paku dan bantalan kayu dan memperpanjang masa pakai bantalan kayu. Pertama, pilihpaku heliks. Benang paku heliks dipasang-kiri, yang berlawanan dengan arah getaran kereta selama pengoperasian, yang secara efektif dapat mencegah paku tersebut kendor. Efek anti-pelonggaran paku heliks dengan kedalaman ulir 4 mm dan jarak 6 mm 30% lebih tinggi dibandingkan paku biasa. Kedua, saat mengebor lubang pada bantalan kayu, diameter lubang bor 1mm lebih kecil dari diameter paku. Dorong paku ke dalam lubanginterferensi cocokuntuk meningkatkan gaya interlocking mekanis antara paku dan bantalan kayu dan mencegah paku kendor akibat beban getaran. Perawatan anti-korosi dibagi menjadilonjakan anti-korosiDandinding lubang tidur kayu anti-korosi. Lonjakan tersebut anti-korosif dengan galvanisasi hot-dip dengan ketebalan lapisan seng ≥85μm dan uji semprotan garam waktu ketahanan korosi ≥1000 jam; dinding lubang tidur kayu dilapisi denganminyak-anti korosi, yaitu campuran tar batubara dan solar dengan perbandingan pencampuran 3:1 dan ketebalan lapisan ≥0,5 mm untuk mencegah dinding lubang lembab dan busuk serta mempengaruhi kekuatan penahan. Selain itu, instalmesin cuci-anti kendorantara kepala paku dan bantalan kayu yang terbuat dari baja pegas dengan ketebalan 2 mm. Mesin cuci anti-pelonggaran dapat mengimbangi celah yang disebabkan oleh getaran melalui deformasi elastis dan selanjutnya meningkatkan efek anti-pelonggaran.
Apa sajakah teknologi penahan pengelasan dan langkah-langkah pengendalian kualitas untuk paku bantalan baja?
Teknologi pengelasan penahan untuk paku bantalan baja lebih disukaiteknologi pengelasan tiang busur. Teknologi ini melelehkan bagian bawah paku dan permukaan bantalan baja dengan suhu tinggi untuk mewujudkan ikatan metalurgi antara paku dan bantalan baja. Kekuatan penahannya lebih dari 50% lebih tinggi dibandingkan dengan penahan mekanis. Parameter proses pengelasan harus dikontrol secara akurat. Arus pengelasan dikontrol pada 800-1000A, waktu pengelasan dikontrol pada 0,5-1 detik, dan tegangan pengelasan dikontrol pada 25-30V untuk memastikan bahwa bagian bawah paku dan permukaan bantalan baja sepenuhnya meleleh untuk membentuk kolam lelehan las yang seragam. Sebelum pengelasan, lakukanperawatan penggilingan dan derustingpada permukaan bantalan baja dengan grade penggilingan mencapai Sa2.5 untuk menghilangkan noda karat dan minyak pada permukaan serta mencegah cacat masuknya pori-pori dan terak pada saat pengelasan. Langkah-langkah pengendalian kualitas terutama mencakupinspeksi visualDanuji kekuatan penahan. Inspeksi visual mensyaratkan bahwa permukaan sambungan las bebas dari pori-pori, retakan dan cacat fusi yang tidak lengkap, dan tulangan las dikontrol pada 1-2 mm; uji gaya penahan menggunakan mesin uji tarik untuk menerapkan gaya tarik memanjang, dan gaya penahan ≥100kN memenuhi syarat. Selain itu, setelah pengelasan, lakukanpengobatan menghilangkan stres, giling area sekitar lasan dengan penggiling sudut untuk menghilangkan tegangan pengelasan dan mencegah retaknya sambungan las. Pada saat yang sama, aplikasikan cat anti-korosi pada bagian yang dilas dengan ketebalan ≥50μm untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
Apa metode pendeteksian dan standar penerimaan untuk kekuatan penahan paku?
Metode pendeteksian kekuatan penahan paku terutama mengadopsitarik-metode pengujiansesuai dengan standar industri TB/T 1499.3-2018. Gunakan alat penguji tarik-keluar, pasang perlengkapan penguji tarik-keluar pada kepala paku, terapkan gaya tarik dengan kecepatan 5kN/mnt, dan catat gaya tarik maksimum saat paku ditarik keluar atau dirusak, yang merupakan nilai kekuatan penahan. Selama pendeteksian, perbedaan antara tipe tidur yang berbeda harus dipertimbangkan. Uji tarik paku untuk bantalan beton harus dilakukan 24 jam setelah pemasangan dan perawatan, untuk bantalan kayu harus dilakukan 48 jam setelah pemasangan, dan untuk bantalan baja harus dilakukan setelah pengelasan dan perawatan pelepas tegangan. Standar penerimaan dibagi menurut jenis bantalan tidur. Kekuatan penahan paku untuk bantalan beton adalah ≥60kN, dan bahan penahan tidak retak atau rontok; kekuatan penahan paku untuk bantalan kayu adalah ≥40kN, dan paku tidak mengalami fenomena kendor; kekuatan penahan paku untuk bantalan baja adalah ≥100kN, dan sambungan las tidak mengalami patah. Rasio pengambilan sampel untuk inspeksi adalah 5 paku per batch atau per kilometer jalur. Jika kekuatan penahan salah satu paku tidak memenuhi standar, pengambilan sampel ganda harus dilakukan. Jika pengambilan sampel ganda masih tidak memenuhi syarat, kualitas penahan paku dari batch atau bagian garis harus dinilai tidak memenuhi syarat dan diperlukan perawatan penahan ulang.