Mengapa Sistem Pengikat Membutuhkan Perlindungan Korosi
Sistem pengikat berada di luar ruangan, bersentuhan dengan pemberat, kelembapan, bahan kimia penghilang lapisan es, dan polusi industri, dan komponen-komponennya bersifat menahan beban: baut yang berkarat kehilangan ikatan ulir dan gaya penjepitnya, klip yang berlubang kehilangan kekuatan lelahnya, mesin cuci yang terkorosi tidak lagi menyebarkan beban. Karena pengikat yang terkorosi mengalami kegagalan secara perlahan dan tidak terlihat, perlindungan terhadap korosi merupakan masukan desain-yang pertama untuk sistem pengikat, bukan pelengkap tambahan. Pilihan perlakuan menentukan berapa lama sistem mempertahankan sifat mekaniknya di lingkungan saluran sebenarnya.
Metode Perlindungan Utama Dibandingkan
| Metode | Ketebalan lapisan | Tingkat perlindungan | Terbaik untuk |
|---|---|---|---|
| Galvanis-panas | 80-120 mikrometer | Jangka-panjang, penuh pengorbanan | Baut, mur, ring, klip pada saluran luar ruangan |
| Elektro-menggalvanisasi | 10-30 mikrometer | Dasar, biaya rendah | Di dalam ruangan, kering,-tugas korosi rendah |
| Cat-kaya seng/epoksi | Bervariasi, multi-lapisan | Sedang; dapat diperbaiki | Area terlarang,-perbaikan, kode warna |
| Lapisan serpihan seng-aluminium | Film tipis | Tinggi; performa semprotan garam yang sangat bagus- | Baut-berkekuatan tinggi dan pengencang penting |
Galvanis-panas tetap menjadi solusi utama: rendaman seng cair membentuk lapisan yang terikat secara metalurgi yang mengisolasi baja dari udara dan kelembapan, dan lapisan tersebut melindungi goresan dan tepian yang terpotong akibat tindakan pengorbanan. Elektro-galvanisasi menghasilkan lapisan yang lebih tipis dan halus dengan biaya lebih rendah namun dengan perlindungan lebih sedikit. Sistem pengecatan menambah penghalang terbarukan, itulah sebabnya sistem dupleks galvanis-plus-bercat umum digunakan di lingkungan yang agresif.
Memilih Metode berdasarkan Lingkungan
Daerah lembab dan pesisir:-hot dip galvanisasi lebih disukai; perlindungannya yang lama cocok untuk-udara yang sarat garam yang mengalahkan lapisan-galvanis elektro dalam beberapa tahun.
Tugas di dalam ruangan, kering, dan terlindung: elektro-galvanis atau sistem pengecatan standar memenuhi persyaratan dengan biaya terendah.
Pengencang berulir-berkekuatan tinggi: lapisan serpihan seng-aluminium, karena lapisan tipisnya menjaga kesesuaian benang sekaligus memberikan ketahanan terhadap semprotan-garam jauh melebihi elektro-galvanisasi.
Rakitan presisi: ketebalan lapisan harus dikontrol, karena lapisan celup-panas yang tebal menambah dimensi komponen dan dapat mengganggu kesesuaian perakitan.
Lingkungan khusus seperti jalur-pengangkutan makanan: sistem pelapisan harus memenuhi persyaratan-keselamatan kontak dan lingkungan pada aplikasinya, dan jenis cat harus dipilih berdasarkan standar yang relevan.
Perawatan dan Perbaikan Pelapisan
Tidak ada lapisan yang bertahan selamanya, dan rencana pemeliharaan harus mencakup lapisan itu sendiri. Periksa lapisan seng dari pengelupasan dan pengelupasan, serta lapisan cat dari keretakan dan delaminasi, pada siklus yang sama dengan pemeriksaan pengikat. Segera perbaiki kerusakan-di area kecil: cat-kaya seng adalah perbaikan standar untuk galvanisasi yang rusak, dan sistem pengecatan asli harus-diterapkan kembali jika lapisan film rusak. Jaga pengikatan tetap bersih, karena akumulasi debu dan kotoran menahan kelembapan pada lapisan dan mempercepat korosi. Setelah cuaca buruk - hujan lebat, salju, badai pasir - lakukan pemeriksaan dan perbaikan ekstra, karena pada saat itulah lapisan rusak secara mekanis dan kelembapan masuk ke bawah film.
Pengaruh terhadap Daya Tahan dan Biaya Siklus Hidup
Perbedaan antara pengobatan dan tidak pengobatan diukur dalam beberapa dekade. Tanpa perlindungan, sistem pengikat di lingkungan yang korosif akan mengalami karat pada baut dan mur dalam beberapa bulan, kehilangan kekuatan sambungan, dan memperpendek masa pakai seluruh track. Dengan sistem galvanisasi - hot-dip yang ditentukan dengan benar, dan secara opsional dipadukan dengan lapisan atas cat - pengikat akan mempertahankan kinerjanya selama 15-20 tahun di lingkungan yang keras, itulah sebabnya penanganan korosi merupakan investasi dengan keuntungan tertinggi dalam biaya siklus hidup pengikat.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Seberapa tebal lapisan sengnya?
Deposit galvanisasi hot-dip 80-120 mikrometer untuk tugas pengikat luar ruangan. Elektro-galvanisasi menghasilkan 10-30 mikrometer dan hanya untuk kondisi dalam ruangan atau korosi rendah.
Apakah galvanisasi mempengaruhi perakitan?
Itu bisa. Lapisan celup panas-yang tebal menambah dimensi komponen, jadi untuk-sistem pengikat presisi tinggi, ketebalan lapisan dikontrol untuk menjaga kesesuaian perakitan, atau lapisan serpihan-film tipis digunakan pada benang.
Metode mana yang cocok untuk garis pantai?
Galvanis-panas, sebaiknya dengan lapisan atas cat untuk penghalang dupleks. Atmosfer-yang sarat garam mengalahkan lapisan-galvanis tipis dalam beberapa tahun.
Bisakah lapisan yang rusak diperbaiki?
Ya. Cat kaya seng-memperbaiki proses galvanisasi yang rusak, dan sistem pengecatan diterapkan kembali-jika lapisan film rusak. Perbaiki segera, karena baja yang terbuka cepat terkorosi dalam kondisi luar ruangan.
Berapa lama perlindungan bertahan?
Sistem-galvanis hot-yang ditentukan dengan baik, opsional dicat dupleks, mempertahankan kinerja pengikat selama 15-20 tahun di lingkungan yang keras. Pengencang yang tidak dirawat akan rusak dalam beberapa bulan di luar ruangan.
Bagaimana dengan pengencang pada-kereta pengangkut makanan?
Lapisan tersebut harus memenuhi persyaratan-keamanan operasi terhadap lingkungan dan kontak makanan. Jenis cat harus dipilih berdasarkan standar yang relevan dan didokumentasikan dalam spesifikasi.