Teknologi Perlindungan Korosi dan Adaptasi Lingkungan pada Pelat Ikan
Apa saja langkah inti dari proses-penggalvanisasi anti-korosi-panas untuk pelat ikan?
Langkah-langkah inti dari proses-penggalvanisasi anti-penggalangan panas untuk pelat ikan mencakup tiga tahap: pra-perawatan,-penggalvanisasi panas, dan pasca-perawatan. Pra-perawatan adalah tautan utama. Pertama, pelat ikan perlu dihilangkan lemaknya untuk menghilangkan noda minyak dan kotoran di permukaan, kemudian pengawetan digunakan untuk menghilangkan kerak oksida dan karat di permukaan untuk memastikan lapisan seng dapat menempel erat. Setelah pengawetan, pencucian dan pengeringan air diperlukan untuk menghindari sisa korosi asam pada substrat. Pada tahap galvanisasi hot-dip, pelat ikan kering direndam dalam larutan seng cair pada suhu sekitar 450 derajat selama 1-2 menit, sehingga lapisan paduan seng-besi dan lapisan seng murni yang seragam terbentuk pada permukaan pelat ikan. Pasca-perawatan meliputi pendinginan, pasivasi, dan inspeksi. Perlakuan pasif dapat membentuk lapisan pelindung pada permukaan lapisan seng untuk meningkatkan ketahanan korosi pada lapisan seng. Terakhir, efek anti korosi dipastikan memenuhi standar melalui deteksi penampilan dan ketebalan.
Apa kelebihan proses sherardisasi dibandingkan dengan-penggalvanisasi hotdip?
Keuntungan pertama dari proses sherardisasi dibandingkan dengan-hotdip galvanizing adalah lapisan sherardisasi berpadu lebih kuat dengan media. Selama proses sherardizing, atom seng akan berdifusi ke dalam baja membentuk lapisan paduan seng-besi, dengan kekuatan ikatan lebih dari 200MPa, dan lapisan seng tidak mudah rontok. Keuntungan kedua adalah keseragaman lapisan yang disherardisasi lebih baik. Untuk bagian kompleks seperti lubang berulir dan sudut pelat ikan, proses sherardisasi dapat mencapai cakupan penuh, sedangkan galvanisasi hot-dip rentan terhadap ketebalan lapisan seng yang tidak mencukupi di bagian ini. Keuntungan ketiga adalah lapisan sherardized memiliki ketahanan terhadap korosi yang lebih kuat. Pada ketebalan yang sama, waktu ketahanan terhadap korosi semprotan garam pada lapisan yang disherard adalah 1,5-2 kali lipat dari lapisan galvanis hot-dip. Selain itu, suhu proses sherardisasi lebih rendah, sehingga berdampak lebih kecil pada sifat mekanik pelat ikan dan cocok untuk perlakuan anti-korosi pada pelat ikan berkekuatan tinggi.
Proses anti-korosi manakah yang sebaiknya dipilih untuk pelat ikan di wilayah pesisir?
Daerah pesisir mempunyai kelembaban udara yang tinggi dan banyak mengandung garam sehingga termasuk dalam lingkungan yang sangat korosif. Pelat ikan sebaiknya menggunakan proses anti korosi-komposit lapisan tertutup + sherardisasi. Lapisan yang terpecah dapat memberikan-perlindungan katodik jangka panjang untuk menahan erosi garam, dan lapisan tertutup dapat mengisolasi udara dan kelembapan untuk lebih meningkatkan efek anti-korosi. Dibandingkan dengan proses galvanisasi hot-tunggal, waktu ketahanan korosi semprotan garam dari proses anti-korosi komposit dapat diperpanjang hingga lebih dari 2000 jam, yang dapat memenuhi kebutuhan anti-korosi di wilayah pesisir selama lebih dari 15 tahun. Jika pelat ikan digunakan pada jalur pengangkutan berat, perangkat perlindungan katodik dapat ditambahkan berdasarkan anti korosi komposit untuk membentuk penghalang anti korosi multi-lapis. Memilih proses anti-korosi yang sesuai dapat sangat mengurangi frekuensi penggantian fishplate di wilayah pesisir dan mengurangi biaya pemeliharaan.
Apa saja persyaratan kinerja untuk lapisan-anti korosi pada pelat ikan?
Pertama-tama, lapisan-anti korosi pada pelat ikan harus memiliki daya rekat yang sangat baik. Tingkat adhesi antara lapisan dan substrat harus mencapai level 1 untuk memastikan tidak jatuh akibat pengaruh beban getaran kereta. Yang kedua adalah persyaratan ketahanan korosi. Pelapisan harus lulus uji semprotan garam lebih dari 1000 jam. Setelah pengujian, lapisan tidak boleh mengalami fenomena melepuh, berkarat, dan retak. Yang ketiga adalah persyaratan ketahanan aus. Kekerasan pensil pada lapisan harus mencapai di atas 2H untuk menahan kerusakan akibat gesekan selama pemasangan dan penggunaan. Selain itu, lapisan tersebut harus memiliki ketahanan cuaca yang baik, dan tidak akan menjadi kapur atau berubah warna di bawah radiasi ultraviolet dan perubahan suhu. Untuk lingkungan yang berbeda, lapisan juga harus memiliki sifat khusus yang sesuai, seperti ketahanan terhadap suhu tinggi di area bersuhu tinggi dan ketahanan terhadap korosi kimia di area asam basa.
Bagaimana cara menguji-efek perlakuan anti korosi pada pelat ikan?
Langkah pertama untuk menguji efek-perlakuan anti-korosi pada pelat ikan adalah pemeriksaan tampilan, mengamati apakah lapisan anti-permukaan pelat ikan seragam dan halus, dan apakah ada cacat seperti lapisan yang hilang, terkelupas, dan menggelembung. Langkah kedua adalah deteksi ketebalan. Pengukur ketebalan magnetik digunakan untuk mengukur beberapa titik di berbagai bagian pelat ikan. Ketebalan lapisan galvanis hot-dip harus lebih besar dari atau sama dengan 85μm, dan ketebalan lapisan sherardized harus lebih besar dari atau sama dengan 60μm untuk memastikan bahwa ketebalannya memenuhi persyaratan standar. Langkah ketiga adalah deteksi adhesi. Uji{10}}lintas digunakan untuk pengujian. Setelah permukaan pelapis digores, permukaan tersebut ditempel dan disobek dengan selotip, dan pengelupasan lapisan diamati untuk menilai tingkat daya rekat. Langkah keempat adalah deteksi ketahanan korosi. Lingkungan korosi disimulasikan melalui uji semprotan garam, dan karat pada pelat ikan setelah jangka waktu tertentu diamati untuk mengevaluasi efek perlindungan lapisan anti korosi. Hanya melalui beberapa hasil pengujian yang komprehensif, barulah dapat ditentukan secara komprehensif apakah perawatan anti korosi pada pelat ikan memenuhi standar.