Peningkatan Teknologi Pelapisan Anti-korosi dan Solusi Perlindungan Korosi Komprehensif untuk Klip Amunisi
Apa saja cacat pada lapisan-galvanis celup panas tradisional pada strip elastis dan masalah kegagalan yang diakibatkannya?
Cacat utama pada lapisan strip elastis galvanis hot-dip tradisional meliputi ketebalan lapisan seng yang tidak merata, kerentanan terhadap penggetasan hidrogen, dan ketahanan terhadap korosi yang terbatas. Penyimpangan ketebalan lapisan seng dapat mencapai ±5μm, dan bagian dengan lapisan seng tipis lokal rentan terhadap korosi, sehingga mengurangi masa pakai anti-korosi keseluruhan pada strip elastis. Selama proses galvanisasi celup panas, strip elastis direndam dalam cairan seng bersuhu tinggi, yang akan menyerap atom hidrogen, menyebabkan penggetasan hidrogen, mengurangi ketangguhan strip elastis, dan membuatnya rentan terhadap patah getas akibat beban getaran rel roda. Ketahanan terhadap semprotan garam pada lapisan-galvanis celup panas hanya sekitar 500 jam, yang tidak dapat memenuhi kebutuhan-anti-anti korosi jangka panjang di wilayah pesisir dan daerah alkali-garam. Setelah lapisan seng terkorosi, karat merah akan terbentuk, yang selanjutnya mempercepat korosi pada strip elastis. Masalah kegagalan yang disebabkan oleh cacat ini mencakup pengurangan masa pakai anti-korosi pada strip elastis menjadi 5{20}}8 tahun, jauh lebih rendah dibandingkan umur desain yaitu 15 tahun; kecelakaan patah getas pada pita elastis yang disebabkan oleh penggetasan hidrogen, yang sangat mengancam keselamatan berkendara; pelepasan lapisan seng mencemari sirkuit lintasan dan menyebabkan gangguan sinyal. Lapisan galvanis hot-dip tradisional tidak dapat lagi memenuhi kebutuhan aplikasi di lingkungan yang sangat korosif, dan peningkatan teknologi pelapisan akan segera terjadi.
Apa keuntungan teknis dan titik kontrol proses pelapisan Dacromet untuk strip elastis?
Keunggulan teknis lapisan Dacromet untuk strip elastis tercermin dalam tiga aspek inti: ketahanan terhadap korosi yang tinggi, tidak ada risiko penggetasan hidrogen, dan keseragaman lapisan yang baik. Ketahanan semprotan garam pada lapisan Dacromet dapat mencapai lebih dari 1000 jam, dua kali lipat dari galvanisasi hot-dip, dan secara efektif dapat menahan lingkungan korosif di daerah pesisir dan daerah salin-alkali. Lapisan Dacromet mengadopsi proses pelapisan-pemanggangan tanpa-perendaman suhu tinggi, menghindari penyerapan atom hidrogen, secara mendasar menghilangkan risiko penggetasan hidrogen, dan memastikan ketangguhan dan ketahanan lelah pada strip elastis. Ketebalan lapisan seragam dengan deviasi kurang dari atau sama dengan ±2μm, yang dapat menutupi bagian-untuk-pelat yang sulit seperti sudut dan celah pada strip elastis, sehingga mencapai-anti-permukaan penuh dengan efek anti-korosi yang tinggi. Poin kontrol proses utama adalah mengontrol secara ketat rasio bubur pelapis, dan rasio bubuk seng-aluminium terhadap pengikat harus dikontrol secara akurat pada 7:3 untuk memastikan daya rekat dan ketahanan korosi pada lapisan. Suhu pemanggangan dikontrol pada 300-320 derajat , dan waktu penahanan adalah 15-20 menit untuk mengeringkan lapisan sepenuhnya dan membentuk lapisan pelindung komposit seng-aluminium yang padat. Sebelum pelapisan, permukaan strip elastis harus di-shot-peening, dan kekasaran permukaan dikontrol pada Ra1,5-2,0μm untuk meningkatkan gaya ikatan antara lapisan dan substrat, dengan daya rekat lebih besar dari atau sama dengan 5MPa.
Apa kombinasi skema pelapisan anti-korosi untuk strip elastis di lingkungan semprotan garam dengan-kelembaban tinggi di pesisir?
Strip elastis di lingkungan semprotan garam dengan-kelembaban tinggi di pesisir pantai mengadopsi skema anti-korosi komposit "lapisan Dacromet + lapisan penyegel". Lapisan Dacromet berfungsi sebagai lapisan bawah untuk memberikan-perlindungan katodik jangka panjang, dan lapisan penyekat berfungsi sebagai lapisan atas untuk mengisolasi penetrasi uap air dan semprotan garam. Perlindungan ganda sangat meningkatkan-kinerja anti korosi. Ketebalan lapisan Dacromet dikontrol pada 8-12μm untuk memastikan efek perlindungan katodik. Lapisan penyegel terbuat dari bahan resin poliuretan dengan ketebalan 5-8μm, yang memiliki ketahanan air dan semprotan garam yang sangat baik. Ketahanan terhadap semprotan garam pada lapisan komposit dapat mencapai lebih dari 2000 jam, yang dapat menahan korosi semprotan garam dengan kelembapan tinggi di wilayah pesisir. Masa pakai anti korosi pada strip elastis diperpanjang hingga lebih dari 20 tahun, jauh melebihi umur desain. Untuk lebih meningkatkan efek perlindungan, sealant anti korosi diisi pada celah pemasangan strip elastis. Sealant terbuat dari bahan silikon, yang memiliki elastisitas dan ketahanan korosi yang baik, mencegah semprotan garam masuk melalui celah. Skema pelapisan komposit harus diverifikasi dengan uji korosi yang dipercepat untuk mensimulasikan lingkungan korosif selama 50 tahun di wilayah pesisir untuk memastikan bahwa strip elastis tidak mengalami korosi yang jelas. Setelah pemasangan, integritas lapisan harus diperiksa secara berkala, dan setiap kerusakan lapisan harus diperbaiki tepat waktu untuk menghindari penyebaran korosi lokal.
Apa skema teknis pelapisan heave anti-korosi dan anti-pembekuan untuk strip elastis di daerah permafrost yang mengandung garam-alkali?
Strip elastis di daerah permafrost salin-alkali mengadopsi skema anti-korosi khusus berupa "lapisan seng-kromium + lapisan penyangga heave anti-pembekuan". Lapisan seng-kromium memiliki ketahanan terhadap garam-alkali yang sangat baik, dapat menahan erosi ion garam-alkali di dalam tanah, memiliki ketahanan terhadap semprotan garam lebih dari atau sama dengan 1500 jam, dan masa pakai anti-korosi lebih dari atau sama dengan 15 tahun. Lapisan penyangga heave anti-pembekuan terbuat dari bahan polytetrafluoroethylene dengan ketebalan 3-5μm, yang memiliki ketangguhan suhu rendah-yang baik, tidak menjadi rapuh pada -40 derajat di lingkungan permafrost, dan dapat menyerap deformasi yang disebabkan oleh pembekuan dan pencairan permafrost untuk menghindari retaknya lapisan akibat deformasi. Titik kontrol proses utama pada lapisan seng-kromium adalah mengontrol nilai pH pada 5,5-6,5 untuk menghindari korosi pada substrat strip elastis oleh asam kuat dan basa, dan suhu pengawetan lapisan dikontrol pada 280 derajat untuk memastikan kekompakan lapisan. Lapisan penyangga heave anti-pembekuan diterapkan dengan penyemprotan elektrostatis, menutupi permukaan lapisan seng-kromium secara merata, dengan kekuatan ikatan Lebih besar dari atau sama dengan 3MPa dengan substrat untuk mencegah lapisan penyangga terlepas selama proses pembekuan dan pencairan. Skema teknis ini harus lulus uji siklus-pembekuan suhu rendah-pencairan untuk menyimulasikan siklus pembekuan-pencairan tahunan di wilayah permafrost. Setelah pengujian, lapisan strip elastis tidak retak atau terkelupas, dan kinerja anti korosi tidak mengalami penurunan yang nyata. Selain itu, pemasangan strip elastis harus mengadopsi teknologi penahan heave anti-pembekuan untuk menghindari perpindahan strip elastis yang disebabkan oleh pembekuan dan pencairan lapisan es, sehingga memastikan kinerja pengikatan yang stabil.
Apa item inti dan kriteria penerimaan untuk pengujian kinerja lapisan anti korosi{0}}strip elastis?
Item inti dari pengujian kinerja lapisan anti korosi-strip elastis mencakup empat kategori: ketahanan terhadap semprotan garam, daya rekat, ketahanan terhadap benturan, dan ketahanan-suhu rendah. Ketahanan semprotan garam mengadopsi uji semprotan garam netral. Menurut lingkungan aplikasi yang berbeda, waktu ketahanan terhadap semprotan garam yang diperlukan adalah Lebih besar dari atau sama dengan 500 jam (jalur kecepatan-biasa), Lebih dari atau sama dengan 1000 jam (jalur kereta berkecepatan tinggi), dan Lebih besar dari atau sama dengan 2000 jam (wilayah pesisir). Uji adhesi menggunakan metode{10}}silang. Tidak ada pelepasan setelah lapisan dipotong-dan tingkat adhesi lebih besar dari atau sama dengan 1 untuk memastikan bahwa lapisan tidak terlepas karena beban getaran. Uji ketahanan benturan mengadopsi uji tumbukan beban jatuh dengan energi tumbukan lebih besar dari atau sama dengan 5J. Setelah benturan, lapisan tidak retak atau terkelupas, beradaptasi dengan beban benturan getaran roda-rel. Uji ketahanan{19}}suhu rendah mengadopsi uji ruang{20}}suhu rendah. Setelah disimpan pada suhu -40 derajat selama 24 jam, lapisan tidak mengalami keretakan atau pengelupasan yang rapuh, sehingga memenuhi kebutuhan aplikasi di daerah pegunungan. Kriteria penerimaannya adalah: semua benda uji memenuhi syarat, ketebalan lapisan seragam dengan deviasi kurang dari atau sama dengan ±2μm, dan permukaan tidak terdapat cacat seperti gelembung, lubang kecil, dan kendur. Untuk pelapis komposit, kekuatan ikatan antar lapisan juga harus diuji, dengan daya rekat antar lapisan lebih besar dari atau sama dengan 2MPa untuk mencegah pengelupasan antar lapisan. Strip elastis yang memenuhi syarat harus diterbitkan dengan laporan pengujian kinerja pelapisan dan disertakan dalam sistem ketertelusuran kualitas produk untuk memastikan bahwa kinerja anti-korosi memenuhi standar.