Proses Pengelasan dan Kontrol Kualitas untuk National Standard Rails
- Apa proses pengelasan umum untuk rel baja standar nasional? Apa kelebihan dan kekurangan mereka?
Proses pengelasan umum termasuk pengelasan pantat flash, pengelasan tekanan gas, dan pengelasan termite. Pengelasan Flash Butt memiliki kecepatan pengelasan yang tinggi, kualitas bersama yang tinggi, dan tingkat otomatisasi yang tinggi, tetapi membutuhkan investasi peralatan besar dan persyaratan teknis yang tinggi untuk operator. Pengelasan tekanan gas memiliki proses pengelasan yang bersih, tidak ada terak, dan ketangguhan sendi yang baik. Namun, ia memiliki persyaratan ketat untuk persiapan permukaan ujung rel, dan peralatan pengelasan relatif besar. Pengelasan termite memiliki peralatan sederhana, mudah dioperasikan, dan dapat dilakukan di tempat, tetapi kekuatan sambungan yang dilas relatif rendah, dan kualitasnya sangat dipengaruhi oleh faktor lingkungan.
- Apa dampak parameter proses pengelasan terhadap kualitas pengelasan rel baja standar nasional?
Dalam pengelasan pantat flash, jika arus pengelasan terlalu besar, rel cenderung terlalu panas dan terbakar; Jika arus terlalu kecil, pengelasan tidak kuat. Tekanan penurunan yang tidak mencukupi akan membuat sambungan las tidak kencang, dan tekanan yang berlebihan dapat menyebabkan deformasi rel. Dalam pengelasan tekanan gas, kontrol yang tidak tepat dari suhu dan waktu pemanasan akan membuat struktur sambungan tidak merata dan mempengaruhi kinerja. Dalam pengelasan termit, suhu dan waktu reaksi menentukan struktur solidifikasi lasan. Jika suhunya terlalu tinggi atau waktu terlalu lama, struktur yang terlalu panas dapat dihasilkan, mengurangi kekuatan sendi.
- Bagaimana cara melakukan pengujian non -destruktif pada kualitas pengelasan rel baja standar nasional?
Deteksi cacat ultrasonik dapat digunakan. Dengan mendeteksi sinyal ultrasonik yang tercermin oleh cacat internal di lasan, lokasi, ukuran, dan bentuk cacat dapat dinilai, yang secara efektif dapat mendeteksi retakan internal, pori -pori, dan cacat lainnya. Deteksi cacat partikel magnetik juga dapat digunakan. Untuk cacat permukaan dan dekat permukaan, aglomerasi partikel magnetik pada cacat digunakan untuk identifikasi, yang cocok untuk rel baja feromagnetik. Deteksi cacat ray dapat diterapkan. Melalui perubahan intensitas sinar yang menembus lasan, sebuah gambar terbentuk pada film untuk menunjukkan situasi cacat internal. Namun, metode ini memiliki bahaya radiasi tertentu bagi lingkungan dan personel dan membutuhkan perlindungan yang ketat.
- Apa indikator properti mekanis dari sambungan yang dilas? Bagaimana cara memastikan kepatuhan?
Indikator properti mekanis termasuk kekuatan tarik, yang seharusnya tidak kurang dari 90% dari logam dasar untuk memastikan bahwa sambungan tidak rusak di bawah beban kereta. Kekuatan luluh harus mirip dengan logam dasar untuk memastikan bahwa sambungan tidak mengalami deformasi yang berlebihan di bawah tekanan. Dampak ketangguhan diperlukan untuk mencapai nilai tertentu pada suhu tertentu (seperti - 20 derajat) untuk mencegah fraktur rapuh suhu rendah. Untuk memastikan kepatuhan, perlu untuk secara ketat mengontrol parameter proses pengelasan, secara teratur mengkalibrasi dan memelihara peralatan pengelasan, dan operator pengelasan harus dilatih secara profesional dan bekerja dengan sertifikat. Pada saat yang sama, memperkuat pemantauan kualitas selama proses pengelasan, dan sampel dan uji sifat mekanik dari setiap sambungan yang dilas.
- Perawatan selanjutnya apa yang diperlukan setelah pengelasan rel baja standar nasional?
Setelah pengelasan, diperlukan perawatan normalisasi. Sambungan yang dilas dipanaskan ke suhu yang sesuai dan ditahan untuk waktu tertentu dan kemudian udara - didinginkan untuk meningkatkan struktur dan kinerja sambungan, memperbaiki biji -bijian, dan meningkatkan kekuatan dan ketangguhan. Sambungan yang dilas juga perlu ditumbuk untuk membuat permukaan sendi siram dengan permukaan logam dasar rel, dan kekasaran memenuhi persyaratan, mengurangi dampak dan getaran ketika kereta melewati dan mencegah konsentrasi tegangan yang disebabkan oleh permukaan yang tidak rata. Setelah penggilingan, pengujian non -destruktif dilakukan lagi untuk memastikan bahwa kualitas sambungan yang dilas belum terpengaruh selama proses perawatan selanjutnya.