Teknologi Penahan dan Jaminan Stabilitas Pemasangan untuk Paku Rel
Apa langkah inti dari proses penahan belerang lonjakan?
Langkah-langkah inti dari proses penahan belerang paku mencakup empat tautan: pengeboran dan pembersihan lubang, merebus bahan penahan, menuangkan bahan penahan, dan memasukkan paku. Pertama, perlu mengebor lubang pada bantalan. Diameter dan kedalaman lubang harus sesuai dengan ukuran paku. Setelah pengeboran, udara bertekanan tinggi-digunakan untuk menghilangkan debu dan serpihan di dalam lubang agar tidak mempengaruhi kombinasi bahan penahan dan dinding lubang. Langkah kedua adalah merebus bahan penahan belerang. Bahan penahan dicampur dengan belerang, semen, pasir dan parafin secara proporsional. Suhu perebusan dikontrol pada 140-160 derajat, dan diaduk merata hingga menjadi cair. Kemudian bahan penahan cair segera dituangkan ke dalam lubang, dan ketinggian penuangan harus sedikit lebih tinggi dari mulut lubang untuk mencegah celah setelah bahan penahan mendingin dan menyusut. Terakhir, masukkan paku tepat waktu, sesuaikan vertikalitas paku, dan setelah bahan penahan mendingin dan mengeras, paku dapat dipasang dengan kuat pada bantalan.
Apa kelebihan penahan kimia dibandingkan penahan belerang?
Keuntungan pertama dari penahan kimia dibandingkan dengan penahan belerang adalah kekuatan penahan yang lebih tinggi. Bahan penahan kimia adalah bahan resin polimer. Setelah proses curing, kekuatan rekat dengan paku dan dinding lubang beton dapat mencapai lebih dari 30MPa, jauh lebih tinggi dibandingkan dengan bahan penahan belerang. Keuntungan kedua adalah kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap lingkungan konstruksi. Bahan penahan kimia dapat dibuat dalam kisaran suhu -10 derajat hingga 40 derajat , sedangkan bahan penahan belerang akan mengeras perlahan di lingkungan bersuhu rendah dan mudah melunak di lingkungan bersuhu tinggi. Keuntungan ketiga adalah kenyamanan konstruksi yang lebih tinggi. Bahan penahan kimia adalah bahan yang sudah dikemas sebelumnya, yang tidak memerlukan perebusan di tempat, dan dapat disuntikkan ke dalam lubang setelah dicampur secara proporsional, sehingga sangat mempersingkat waktu konstruksi. Selain itu, bahan penahan kimia memiliki ketahanan terhadap korosi yang lebih baik, kinerja yang stabil di lingkungan yang lembab dan korosif, dan tidak ada kembalinya kelembapan atau retaknya bahan penahan belerang.
Jenis sleeper manakah yang cocok untuk-proses penahan yang sudah tertanam sebelumnya?
Proses penahan-yang sudah tertanam terutama cocok untuk bantalan beton pracetak. Pra-penyematan paku diselesaikan secara sinkron selama produksi bantalan tidur, yang merupakan metode penahan berbasis pabrik-. Proses ini memerlukan penempatan posisi paku yang tepat dalam cetakan bantalan untuk memastikan bahwa vertikalitas dan jarak paku memenuhi persyaratan desain, dan kemudian beton dituangkan untuk menggabungkan paku dengan bantalan dengan kuat. Keuntungan dari proses penahan yang sudah-disematkan adalah akurasi posisi yang tinggi. Deviasi vertikalitas spike dapat dikontrol dalam ±1 derajat , yang jauh lebih unggul dibandingkan proses penahan di lokasi. Proses ini cocok untuk jenis lintasan dengan persyaratan akurasi pemasangan yang tinggi, seperti lintasan kereta berkecepatan tinggi tanpa pemberat dan lintasan kereta bawah tanah perkotaan. Untuk bantalan beton yang dicor-di tempat atau proyek renovasi bantalan lama, proses penahan yang sudah tertanam tidak berlaku, dan proses penahan belerang atau penahan kimia harus dipilih.
Apa persyaratan deviasi vertikalitas pemasangan spike?
Penyimpangan vertikalitas pemasangan spike harus dikontrol secara ketat dalam ±2 derajat. Persyaratan ini adalah untuk memastikan tegangan yang seragam pada spike dan menghindari konsentrasi tegangan lokal akibat kemiringan. Ketika deviasi vertikalitas melebihi 2 derajat, arah transmisi gaya paku akan bergeser ketika memikul beban kereta, dan permukaan ikatan antara paku dan bahan penahan rentan terhadap konsentrasi tegangan. Di bawah beban-jangka panjang, bahan penahan akan retak dan paku akan mengendur. Selama konstruksi, alat pengatur posisi atau level khusus harus digunakan untuk membantu pemasangan. Setelah memasukkan paku, vertikalitas harus terdeteksi tepat waktu, dan penyimpangan harus segera disesuaikan jika ditemukan. Untuk paku berlabuh yang sudah tertanam sebelumnya, keakuratan posisi cetakan harus dikontrol secara ketat selama produksi bantalan untuk memastikan vertikalitas paku dari sumbernya. Kontrol vertikalitas spike yang tepat adalah kunci untuk memastikan{11}}layanan stabil jangka panjangnya.
Bagaimana cara meningkatkan-ketahanan tarikan paku setelah pemasangan?
Langkah pertama untuk meningkatkan{0}ketahanan tarik keluar dari pemasangan spike adalah dengan mengoptimalkan parameter proses penahan. Penahan belerang harus secara ketat mengontrol suhu didih dan rasio bahan penahan untuk memastikan bahwa bahan penahan menyatu erat dengan dinding lubang; penahan kimia harus memilih-bahan penahan berkualitas tinggi dan memastikan bahwa bahan penahan mengisi lubang tanpa gelembung dan celah. Langkah kedua adalah meningkatkan kedalaman penyisipan spike. Semakin dalam kedalaman penyematan, semakin besar area kontak antara bahan penahan dan spike, dan semakin kuat-resistensi tarik keluar. Umumnya, kedalaman penyematan paku tidak kurang dari 100mm. Langkah ketiga adalah memilih paku bergaris. Tulang rusuk pada permukaan paku dapat meningkatkan gaya interlocking mekanis dengan bahan penahan. Dibandingkan dengan paku halus,{11}}ketahanan tarik keluar dapat ditingkatkan lebih dari 20%. Selain itu, pengait atau kepala yang diperluas dapat dipasang di bagian bawah paku untuk lebih meningkatkan efek penahan mekanis. Melalui tindakan yang komprehensif, resistensi tarikan lonjakan dapat ditingkatkan sebesar 30%-50% untuk memenuhi persyaratan beban pada jalur yang berbeda.